Màquina d'esmaltar

Últim informe d'investigació sobre la mida, la quota i l'anàlisi de tendències del "Mercat d'esmaltats" 2024 - per aplicacions (electrònica, industrial, altres), per tipus (màquina d'esmaltat horitzontal, màquina d'esmaltat vertical), per anàlisi de segmentació, regions i previsió fins al 2031. L'informe global del mercat de màquines d'esmaltat proporciona una anàlisi de l'estat i la millor anàlisi de l'estat del mercat de les màquines d'esmaltat globals. xifres, significat, definició, anàlisi DAFO, anàlisi PESTAL, opinions d'experts i els últims desenvolupaments a tot el món, l'informe del mercat de màquines d'esmalt conté TOC complet, taules i xifres i gràfic amb anàlisi clau, anàlisi d'impacte i situació del mercat abans i després del brot de COVID-19 per regions.

Estirar, recuit, pintar, coure, refredar, bobinar. Per tal de reduir l'energia i les pèrdues físiques dels operadors, s'acostuma a utilitzar un cable d'alliberament de gran-capacitat. La clau de l'alliberament del cable és controlar la tensió, que sigui uniforme i adequada, per tal de reduir l'energia i la pèrdua física dels operaris, és a dir, alliberar el cable en un funcionament normal de la màquina esmaltada, per tal de reduir l'energia i la pèrdua física dels operaris. Al mateix temps, les diferents especificacions dels relés de filferro també són diferents, les especificacions grans i les bobines de gran capacitat generalment utilitzen captació rotativa radial-; Els cables de mida mitjana solen utilitzar-se per sobre-extrem o de tipus pinzell-; Les especificacions fines de filferro utilitzen generalment un raspall o un dispositiu de recollida-de màniga de doble con. El cable de mida mitjana utilitza generalment el tipus-extrem o el tipus de pinzell-dispositiu de presa; el cable d'especificació fina utilitza generalment el tipus de raspall o el dispositiu de recollida-de màniga de doble con. L'objectiu del recuit és interrompre l'estructura de la gelosia molecular, restaurar la suavitat requerida pel procés després de l'escalfament a una temperatura determinada i eliminar les taques de lubricant i d'oli en el procés de dibuix per garantir la qualitat del filferro esmaltat. Després del recuit, la pintura és el procés de recobrir el cable esmaltat al conductor metàl·lic per formar un recobriment uniforme d'un cert gruix. Diferents mètodes de pintura, diferents especificacions de filferro tenen diferents requisits per a la viscositat de la pintura. En general, el filferro esmaltat ha de passar pel procés de recobriment i cocció moltes vegades per tal que el dissolvent s'evapori completament, la resina de laca reacciona completament i forma una bona pel·lícula de pintura. La cocció, com la pintura, és un procés cíclic, primer s'evapora el dissolvent de la pintura, després es cura, es forma una pel·lícula de pintura i després es pinta i es cou. Es produiran contaminants en el procés de cocció, per eliminar immediatament el forn, generalment s'utilitza un forn de circulació d'aire calent de combustió catalítica, al mateix temps, la quantitat de residus no ha de ser massa gran o massa petita, ja que el procés de descàrrega de residus ha d'eliminar molta calor, de manera que l'abocament de residus no només ha de garantir una producció segura i la qualitat del producte, sinó que tampoc pot provocar una gran pèrdua de calor. Des del forn fora del cable esmaltat, la temperatura és molt alta, la pel·lícula de pintura és molt suau, la força és molt petita, si no es refreda a temps, a través del dany de la pel·lícula de pintura de la roda guia, afectant la qualitat del cable esmaltat. El següent pas de refredament és agafar el cable, el propòsit del qual és embolicar el cable esmaltat al voltant de la bobina de manera contínua, ajustada i uniforme. Cal que el mecanisme de captació-del cable sigui estable en la transmissió, amb poc soroll, tensió adequada i disposat regularment.

Després de pintar el filferro i coure al forn, és l'etapa més important del procés de pintura. A la part inferior del forn vertical, el dissolvent s'evapora de la capa de pintura; a la part superior del forn, es produeix una reacció química per formar una pel·lícula aïllant. El cable s'escalfa massa a la part inferior del forn, fent que el dissolvent bulli i provoqui residus. El cable a la part superior del forn massa calent, la pintura serà un fenomen de degradació d'oxidació tèrmica. I el filferro de qualsevol secció del procés d'escassetat de calor del forn,-enllaç creuat i-formació de pel·lícula es reduirà lentament. Per tant, la paret del forn al llarg de l'alçada del camp de temperatura Tc (h), per al medi de transferència de calor del forn al llarg de l'alçada del camp de temperatura TB (h) i la velocitat de recobriment del filferro V han de mantenir una certa relació per garantir que la temperatura requerida per a la cocció del filferro de pintura. L'augment de la potència de calefacció de la part inferior del forn i la instal·lació de l'element de calefacció elèctrica al llarg de tota l'altura del forn poden augmentar l'eficiència de producció de la màquina de tipus charter en directe entre 1,3 i 1,5 vegades.

S'assenyala que el camp de temperatura de la paret del forn, el medi d'intercanvi de calor i la carcassa del forn es poden aproximar mitjançant el model matemàtic de l'equació diferencial integral. El camp de temperatura del forn es determina de la següent manera: %. Es conclou que és la solució més raonable per millorar la productivitat i reduir el consum d'energia tornant el cable de la roda de guia superior al forn sense el forn sota l'estructura de l'equip existent.

A mesura que la longitud del cable pintat augmenta al forn, la longitud del cable a la zona d'evaporació del dissolvent i la zona de pel·lícula curada del forn es redueix. Així, a mesura que augmenta la velocitat del cable, cal augmentar la temperatura del cable per reforçar el procés físic-químic del recobriment per compensar la reducció del temps de residència del cable al forn. No obstant això, la degradació de l'oxidació tèrmica en el recobriment a altes temperatures condueix a un augment sobtat del risc d'impureses de gas, així com de la capacitat de treball dels elements de calefacció i dels materials aïllants, i limita la temperatura del cable. Es destaca que la millora de l'eficiència de producció de la carta esmaltada C-24 està relacionada amb l'augment del consum d'energia elèctrica a causa de la millora del camp de temperatura del forn.

Per tant, per tal de millorar encara més l'eficiència de producció de la carta de tipus C-24 i B-30, la solució més raonable és tornar a entrar al forn des de la roda de guia superior sense el forn sota l'estructura existent. Això és igual que la longitud del forn s'ha duplicat. Els gràfics de les figures mostren que la possibilitat de revestir cables de coure amb l'esquema anterior està ben establerta.
Quan el cable travessa el moviment de retorn del forn d'esmalt, l'ús repetit de mitjans de transferència de calor a la zona de la campana d'escapament de la calor; augmentar el cable de pintura en el temps d'estancament del forn d'esmalt; moviment de retorn del filferro, el cable i la transferència de calor El medi es mou en sentit contrari, fent que l'intercanvi de calor convectiu sigui fort. A mesura que es millora l'equilibri tèrmic del forn esmaltat, es millora la productivitat i es redueix la taxa de consum d'energia.

Màquina d'esmalt vertical mitjançant un nou procés de circulació d'aire calent. Filferro a velocitat v després de l'alliberament del recuit, la pintura, a través del forn escalfant la zona de calefacció per coure, la capa de pintura de dissolvents orgànics i el diluent s'evapora, la pel·lícula s'asseca. I després per la línia de dispositius de recollida. El vapor de dissolvent orgànic evaporat durant el procés de cocció conté molts gasos nocius i, alhora, té un alt poder calorífic de combustió. Carta d'esmalt vertical utilitzada en el nou procés de circulació d'aire calent, el vapor de dissolvent orgànic després de la combustió catalítica, la combustió de gas d'escapament d'alta temperatura mitjançant el sistema de circulació d'aire calent enviat al cicle del forn esmaltat, com una de les fonts de calefacció del forn per substituir part de l'electricitat. El procés de producció de la carta d'esmalt vertical és més complex, requereix la temperatura de cocció, el procés de combustió i altres paràmetres del procés per garantir que la qualitat de la pel·lícula de filferro esmaltat elimini la contaminació i estalviï energia. I d'acord amb els diferents requisits dels diferents processos, controleu el funcionament de l'equip.