Fresadora d'acer inoxidable

La rigidesa del sistema de rodets és gran a causa del suport multi-punt de l'estructura del rodet del revestiment posterior. La deflexió vertical i horitzontal del rodet es redueix, permetent l'ús d'un rodet de treball de petit diàmetre;

A causa de l'ús d'un diàmetre petit del corró de treball, redueix la pressió de laminació i la rigidesa del corró és gran. Per tant, es pot obtenir una tolerància de gruix més ideal mitjançant l'ús d'AGC.

El corró de treball de petit diàmetre pot obtenir una gran taxa de transmissió (fins a un 60%) i una taxa de compressió del procés de laminació (fins a un 90%), sense recuit intermedi per aconseguir el gruix del producte desitjat, per aconseguir el propòsit d'estalviar energia i reduir el cost del producte;

L'ús d'un corró de treball de petit diàmetre, podeu obtenir una proporció d'amplada més gran dels productes. En general, el gruix mínim de laminació d'un laminador és d'1/1000 ~ 1/2000 del diàmetre del rodet de treball.

És convenient i ràpid canviar el rotlle de treball (només 1-2 minuts), cosa que millora l'eficiència de la producció;

L'ús de corró de treball d'aliatge dur es fa realitat;

Els corrons petits no necessiten una rectificadora especial de rodets gran, però només una rectificadora cilíndrica general pot complir els requisits de producció;

Amb un mecanisme especial d'ajust de la forma del rotllo, de manera que la forma del rotllo es pot ajustar i controlar en el procés de laminació. Per tal de garantir la precisió del gruix, la planitud i la qualitat de la superfície de la cinta, es pot aconseguir un control automàtic de la forma de la cinta.

A causa de l'alta rigidesa del sistema de rotlle, el molí multi-alt pot obtenir una gran precisió de gruix de cinta fins i tot sense control de gruix;

L'ús de corró de treball de petit diàmetre redueix la tensió a la zona de deformació i l'amplada disminueix, reduint així la vora de l'esquerda de la cinta;